電線(xiàn)電纜的制造與大多數機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的，所有電線(xiàn)電纜都是從導體開(kāi)始加工,在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線(xiàn)電纜產(chǎn)品。下面就由珠江電纜給大家講解電線(xiàn)電纜制造的基本工藝流程吧。

1、銅、鋁單絲拉制

拉絲是制作電線(xiàn)電纜的首道工序。電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過(guò)一道或數道拉伸模具的�？�，使其截面減小、長(cháng)度增加、強度提高。

2、單絲退火

退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。銅單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線(xiàn)電纜對導電線(xiàn)芯的要求。

3、導體的絞制

為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

為了減少導線(xiàn)的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

4、絕緣擠出

塑料電線(xiàn)電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題

3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實(shí)、不準有肉眼可見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。

5、成纜

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。

6、內護層

為了保護絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

7、裝鎧

敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

8、外護套

外護套是保護電線(xiàn)電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線(xiàn)電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

通過(guò)以上的介紹，大家對于電線(xiàn)電纜的制造工藝流程有了基本的了解，最后提醒一下大家，并不是所有的電線(xiàn)電纜都符合國家標準，所以在選購地線(xiàn)時(shí)一定要購買(mǎi)有質(zhì)量保證及國標認證的產(chǎn)品。為了提高家中電路的安全性，珠江電纜建議大家使用低煙無(wú)鹵阻燃電纜作為家裝電線(xiàn)。珠江電纜一貫使用高純度無(wú)氧銅作為線(xiàn)芯杜絕過(guò)載的發(fā)生，同時(shí)使用自主研發(fā)的環(huán)保材料作為絕緣，大大減小了漏電短路的風(fēng)險，作為地線(xiàn)使用更為您的家人帶來(lái)多重保護，這樣符合國標的線(xiàn)纜才能真正地保障我們的生命安全。切不可抱有僥幸的心理，一旦發(fā)生意外，追悔莫及！